Срок эксплуатации, надежность применения и качество используемой коронки на зубах зависит от состава паковочной массы, из которой изготавливаются литьевые ортопедические конструкции для ротовой полости. Существуют различные типы паковочного порошка, которые используются для выполнения различных задач. Их вы сможете приобрести в нашем интернет-магазине, но для начала следует разобраться с выбором конкретной разновидности.

Основные свойства паковочного порошка

Литьевые конструкции типа брекет-систем, коронок, мостов, штифтов производятся методом отлива в форму, именуемым «потерянный воск». Коронка усаживается на нужное место должным образом, только если паковочные материалы при ее изготовлении изначально обладали следующими свойствами:

• текучестью, чтобы правильным образом заполнить всю форму;
• расширяемостью, чтобы произошла компенсация усадки массы за счет взаимодействия ее элементов;
• водо-, и газопроницаемостью, чем обеспечивается выпаривание лишней жидкости из конструкции и освобождение газов;
• устойчивостью к воздействию температуры в 1700 градусов Цельсия;
• прочностью после затвердевания пасты;
• отсутствием реакции с расплавом и изменения его состава;
• мелкодисперсностью, чтобы обеспечить чистоту и гладкость отлитой формы.

Паковочные материалы производятся с различным составом, но все они содержат в себе 4 основные компонента:

• Огнеупорный порошок.
• Связывающие компоненты.
• Производственные добавки.
• Растворяющая (скрепляющая) жидкость.

Функциональная характеристика компонентов пасты

Огнеупорным порошком является сочетание (смесь) кварца и кристобалита. Кварц служит в качестве прекрасной огнеупорной основы, обладая возможностью расширения и претерпевая аморфные изменения в сторону увеличения объема до 20% общей паковочной пасты. Вещество компенсирует усадку материала за счет расширительной способности, имеет высокую прочность – до 7 баллов по шкале Мооса. Кварцевый компонент выдерживает нагревание до температуры 1700 градусов по Цельсию.

Важным положительным свойством является зернистость кварца, за счет чего обеспечиваются следующие характеристики готового изделия:

• жаропрочность;
• газопроницаемость;
• прочность.

С целью сохранности опоки, при заливке формы металлом, паковочная масса должна нести в себе определенный уровень прочности.

Соотношение компонентов в технологических добавках недоступно для ознакомления потребителю, поскольку является коммерческим «ноу-хау» производителя. Очень часто в закрепляющую смесь создают с такими качествами, которые улучшают ее текучесть, либо ускоряют (замедляют) время застывания пасты – уменьшается количество образуемых во время химреакций пузырьков и пены при вакуумировании. Связующие компоненты массы подразделяются на:

• силикатные,
• гипсовые,
• фосфатные.

Целесообразность применения различных видов масс

Силикатная паковочная масса объединяет в себе связующий химэлемент этилсиликат, вяжущую жидкость, состоящую из воды, этилового спирта и соляной кислоты. Сейчас не используются силикатные пасты, их полностью заменили фосфатные аналоги. Гипсовая паста в качестве связующего вещества имеет полугидрат сульфата натрия и смесь модифицированного порошка кристобалита, а закрепляющей общую реакцию жидкостью служит вода.

Гипсовая масса выдерживает температуру нагревания до 750 градусов по Цельсию, чтобы можно было заливать в формы благородные металлы. При наличии более высоких температур плавления гипс начинает разлагаться. Паковочная форма из гипса обладает рядом преимуществ:

• простотой обработки,
• достаточной дешевизной,
• легкостью извлечения отлитой ортопедической конструкции.

Фосфатная масса признана наиболее прогрессивным материалом для изготовления плавильной формы в зуботехническом деле. Представляет собой смесь модификации кристобалита, фосфатного связующего и дополнительных элементов. Закрепляющая жидкость содержит в составе:

• воду;
• фосфорную кислоту;
• катализаторы;
• дополнительные компоненты.

Линейное расширение данного типа паковочной пасты тем более ярко выражено, чем большая концентрация жидкости присутствует в массе. Необходимую концентрацию химраствора возможно получить благодаря ее точному разведению дистиллированной водой. Техническая вода влияет на ход химической реакции.

Как показывает практический опыт отлива конструкций, выгодным является использование паковочных материалов в нужном соотношении строго по инструкции во избежание исправления дефектов неправильно изготовленных изделий. В магазинах медтехники реализуется паковочная масса, цена которой растет в зависимости от качества товара.

Купить паковочную массу вы сможете в интернет-магазине Dentlman. Свяжитесь с нашими специалистами по телефонам, указанным на сайте, и получите все необходимые консультации по поводу выбора и приобретения нужных материалов.